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近几年来数码喷印花技术已日趋成熟，数码印花产量也大幅度增加，数码印花技术的发展更是一日千里，速度已不再是数码印花的瓶颈。现在数码印花已逐渐进入成长期，然而喷印速度只是成长的因素之一，还有诸多相关的问题尚待解决。很多人说数码印花取代传统印花只是时间的问题，事实真是这样吗？本期特别邀请了台湾永光集团两位专家——陈小山、陈文政共同探讨当前数码印花发展遇到的问题和趋势。
Q：业内一直说数码印花属于新技术，有着显著的优势，数码印花与传统印花最大的区别在哪里？具备怎样的技术优势？
陈小山：传统纺织印花，是利用网版将颜色一个接着一个的套印上去，愈多颜色就需愈多网版，相对的作业也愈繁复；但纵使有多个网版，所看到的印花图样还是相当单调，无法看到颜色渐层、高解析的风景影像及人物的真实肤色。除了印花技术的复杂度及打印效果之外，印花生产制程冗长，由生产到销售就要4个多月，其中网版的制作就要花费1~2个月的时程，生产过程中必需花费较多的人力、时间与能源，生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。
陈文政：数码印花技术突破了纺织印花的瓶颈，藉由影像处理软件、喷印机台、喷印墨水与喷印基材处理的结合，可将数字储存的真实影像或图案直接喷印在织物上，具有图案设计及色彩变化的多样性，被广泛的应用在流行设计及时尚服饰产业。特别适用于小量多样及定制化之生产流程，大幅缩减网版作业成本50%及时程60%，而且大幅缩短了总体生产时程，快速响应客户之需求。同时减少了印花制程中因网版清洗所造成之废水产出，省药减废80%，符合洁净生产的需求，数字纺织印花技术使染整工业变得更科技、更环保、更快速、也更多元化。
Q：数码印花技术在国际上的应用情况是怎样的？
陈小山：现在数码印花产品在意大利已占其国内总印花量的30%以上，数码印花成长的速度在于产业结构及成本，意大利是以印花设计为导向的流行市场，全世界高端的印花纺织品大部分来自意大利。
而就意大利印花生产成本而言，生产400米小批量的产品每平方米成本将近两欧元，而同样批量的产品在土耳其及中国生产成本都不到1欧元；若是小批量生产800~1200米，每平方米也近1欧元，这样的成本差异使数码印花成为主流，所以数码印花正可符合其市场需求。
另外，就成本结构来说，传统印花在小批量生产时需制备网版，这使得传统印花的初始成本相对较高，但随着印花量增加的成本摊薄，大批量生产的成本相对较低。
对数码印花而言，主要成本来自于喷头与墨水，不管大或小批量生产成本都是相近，只要喷印速度够快，管理成本相对会较低，这也是设备商朝高速机的开发构想。
陈文政：从数据统计显示，全球的传统印花主要集中在亚洲地区，包括中国、东南亚及印度，占了总体印花量的66%。
中国在传统印花占了全球的近30%的产量，但数码印花还不到国内印花量的1%，成长空间巨大。
Q：喷头和墨水对数码印花非常重要，墨水的重要性具体体现在什么地方？
陈小山：若说喷头是数码喷印的引擎，而墨水就是数码喷印的燃料，没有了燃料纵有好的设备系统也无法开动。
墨水质量好，对喷头之耗损相对会降低，喷头使用寿命自然会增长；墨水质量不好，不仅会伤及喷头，甚至会影响到喷印停摆。
墨水组成包含色料、保湿剂、界面活性剂、杀菌剂及其他添加剂等，色料是成就印花色彩的关键，有了很好的色料，墨水质量就成功一半，至于另外一半就有赖于溶剂配方组合以提升打印性。
陈文政：永光开发数字纺织印花墨水已10多年，由技术建立、产品验证、客户测试与产品推广，并配合喷头更新作配方调整，现阶段已成功开发出反应性色料R系列及酸性色料A系列产品。
永光在数字纺织印花的发展策略是跟随喷头技术发展及客户需求，持续推出符合市场需求之产品。
