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基于对经济、政治、环保等因素的综合考量，各国政府都已经将风能纳入综合能源解决方案，风能产业得以迅猛发展。面对强有力的可持续发展势头，风力发电机组叶片作为风电设备最关键部件，所需材料、生产工艺越发受市场关注。
当今，多数大型风力发电机的叶片均由多种复合材料制成，应用在机舱罩，轮毂，塔架等关键部位，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。业内专家表示，风力机叶片制造商需要全新的一体化复合材料设计解决方案，才能满足不断增长的市场需求，以更快的速度开发出价格更具竞争力的产品。更多分享尽在中大布市（中大布料）网，是专门的布料、辅料、布匹、面料的布料交易平台。
叶片“大型化”考验企业实力
虽然我国是风资源大国，但是陆地上超过50%的风资源都属于“低风速”资源，风速在全年3/4以上的时间里保持在每秒5米~7米之间，无法达到每秒近10米的额定风速。因此，要捕捉并充分利用低风速资源、实现风机满负荷发电，就必须提高风电叶片的捕风能力，研制功率大、叶片长的风电叶片。
风机大型化趋势的日益明确，使得大风力叶片的生产能力成为衡量企业实力的标准。
中国南车株洲研究所旗下时代新材公司自主设计的2兆瓦56.5米低风速叶片，于2014年7月中旬通过静力试验考核，并于7月底签下首笔订单。中材科技风电叶片有限公司在2014年投资15亿元，新上15套3兆瓦、6兆瓦的模具，年产大功率海上风电叶片800套，并在2014年11月正式推出亚洲最长、世界第三长的风机叶片sinoma77.7。新疆金风科技股份有限公司与上纬精细化工有限公司成立合资工厂，生产叶片用树脂材料，为大型叶片的研制打通上游产业链。首期项目于今年第二季度投产，可年产4万吨树脂，第二阶段将再增加6万吨的产能。中大布市是致力于中大布料市场的布料交易平台，也是广州布料，广州布匹批发的布料平台。
江苏恒神纤维材料有限公司副总裁易明表示，“叶片大型化”并不是意味着只追求体积大的叶片，而是要将长度的设计全方位结合机组性能、载荷、发电量、可靠性及噪音等因素进行综合考量。如海上的风电机组，不仅要求叶片加轻量化，还要具备很强的抗台风能力。“叶片的研发思路需要通过整体优化设计才能达到最优的使用成本。”易明说道。
碳纤维复合材料将担重担
当风机叶片长度增加时，重量的增加快于能量的提取，因为重量的增加和风叶长度的立方成正比，而风机产生的电能和风叶长度的平方成正比。随着叶片长度的增加，风力发电装置对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求，玻璃纤维复合材料性能已经趋于极限，因此，在发展更大功率风力发电装置和更长叶片时，寻求性能更好的复合材料势在必行。
