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实时监测全面把关质量
对生产过程中各项数据的实时监测，是高效管理的基础。利用信息技术，原来的质量抽测把关可转变为全面质量检测。管理人员可随时登录公司的ERP系统，查询某一产品生产工序及进度，生产过程中出现的质量问题能够及时发现与纠正，生产稳定性得以保证。
针对纺织生产的关键工序、瓶颈工序，际华3542公司建立生产设备自动监测采集系统。这一系统能够实时监控主要生产(辅助)设备的运行状况，为维护保养运行提供及时准确的提示，并且实时采集产量、质量等数据减少手工录入，既避免了人为原因造成的数据错误，更降低了人力劳动的成本。在电子一体化、覆盖全公司的协同办公系统(OA)平台基础上，际华3542公司的各个信息应用系统集成起来，实现单点登录、数据共享。通过电能集抄、空压监控等系统的应用，3542公司每年实现节电3.75%、节电量188万kwh。
根据纺织行业多工序、多机台的特点，华茂集团采用单机和小区域结合的联网形式，建成能源管理中心，进行水、电、汽、空压能耗数据实时在线采集与分类分析，对重点耗能工序进行能效评价。改造计算机、服务器及网络通信设备，实施高档色织项目ERP系统、高档印染项目生产综合节能信息系统(包括染料助剂自动配送系统Lawer、执行系统PPM、自动打样系统Datacolor、在线检测系统Orgatex、生产经营综合管理系统EDA)，实现车间温湿度的远程实时监控记录。集团2013年万元产值能耗居安徽省最低，领先全国同行业。
华茂集团采用多种形象直观的视觉感知信息技术组织现场生产活动。通过村田络筒机触摸屏显示相关信息；通过梳棉机自调匀整参数、细纱机电子牵伸控制、并条机波谱图进行质量监控；通过精梳机触摸屏高速工艺进行产量监控；通过织布面板参数进行生产效率及质量监控等，有效确保了入库的一等品率。集团2013年并条工序产能较2012年度提升28.9%，粗纱产能提升40.2%，节省了并条、粗纱机台，降低了成本，创造的直接与间接效益在1000万元以上。
