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中鼎纺织:走出传统行业的“高新”之路

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-12-22   浏览次数:886
浙江中鼎纺织有限公司位于崇福工业园,是一家专业研发、生产、销售高档针织纱线的浙江省级高新技术企业、省科技型中小企业。公司创建于2001年,占地面积近120亩,拥有员工700多人,年生产能力达到1800吨。

 

作为一家传统型企业,中鼎纺织走出了一条不一样的“高新”之路,公司以中鼎纺织纱线省级高新技术企业研发中心为依托,主要生产以羊绒色纺纱线为主导产品的各类高档针织纱线,技术指标达到国际先进水平,各项经济指标在同行业中名列前茅。公司已通过质量、环境、职业健康安全和能源管理体系认证,并拥有完善的企业管理标准体系。产品主要销往上海、江苏、浙江、福建、广东等地,并出口至欧美、日、韩及港澳台等国家和地区。在公司的客户中,有大家耳熟能详的鄂尔多斯、雅戈尔、hugoboss等国内外知名品牌。

 

中鼎纺织总经理朱跃文

 

面对经济新常态,传统企业如何主动适应并实现突围?从机遇期向新时期迈进的民营企业又该如何保持持久的生命力?带着这些问题,记者昨天走进中鼎,与公司总经理朱跃文进行了一次对话。

 

新常态是行业的洗牌期 也是优秀企业的成长期

 

记者:现在全国经济进入新常态,你是怎么理解新常态的?

 

朱跃文:客观地说,这几年纱线行业一直处在比较低迷的阶段,一方面市场需求不旺,另一方面环保压力与日俱增,这样的状态下,会有一大批技术跟不上时代要求、管理不规范的中小型企业惨遭淘汰,也就是我们说的行业洗牌。但对我们中鼎来说,我们一直坚信“强者恒强”,通过优胜劣汰,一批发展正规、管理规范的企业也会脱颖而出,总体说来,新常态将有利于优化整个行业。

 

记者:新常态下,我们这样的企业如何主动适应?

 

朱跃文:对我们企业来说,新常态的直接影响主要表现在两方面:第一是人口红利加速衰退,第二是各项资源要素日益紧张。我们企业主要靠内部挖潜来适应新常态。一定程度上说,我们纱线行业是劳动力密集型产业,而染色环节又属于高污染高耗能,如何实现节能降耗、提高生产效率是我们一直关注的。

 

在这方面,我们比较大的动作是引入能源管理体系,规范管理和技术节能两条腿走路。举个例子,为保证我们的纺纱车间恒温恒湿,我们每个车间都配备了大风机。一次偶然的机会,我们发现,相同的车间,相同的生产强度,能耗却相差近40%。经过调查,我们发现,能耗差别主要是由风机的操作不同造成的。为此,我们组织相关人员进行培训,优化操作,后来还专门聘请西门子技术团队对设备操作系统进行优化。仅2013年,我们就投入299万元进行能源管理,年节约电量189.5万千瓦时。

 

 
 
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