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案例：
大数据成就个性化定制
大数据在服装行业从研发、生产、营销、物流、客服方方面面都扮演着非常重要的作用，青岛红领集团是业界将大数据真正落地的典范。
青岛红领集团张蕴蓝介绍称，红领成立于1995年，2003年开始转型，专注于个性化定制领域。经过11年的努力，从每天一套个性化定制的服装，发展到每天2000套件个性化定制服装。
红领的个性化定制与传统个性化定制主要有四点区别：大规模、柔性化、高效率、低成本。
首先，传统的个性化量身定制基本以裁缝铺的形式进行，服务小众，而红领现在一天能够生产1000套个性化定制的西装，2000件个性化定制的衬衣，完全形成了大规模定制。
其次，生产线上可以通过每一件衣服来判断这个顾客的性格。每一件衣服都表达了顾客的性格和他的情感。
再次，传统的个性化定制要想提供一件个性化定制服装，大约需要一到两个月时间，意大利定制有时需要半年，而红领在接收所有数据后七个工作日发货。
最后，因为红领是用工业化的模式，运用大数据方式形成了个性化定制，所生产成本仅比生产传统成衣高出不到10%。如果再去掉传统商业模式中的库存损耗，个性化定制的成本远远低于传统服装商业模式成本。
红领之所以能够产生如此效率，也正是合理运用了大数据的结果。
第一，量体。在传统裁缝个性化定制的模式中，量体师至关重要。运用大数据模式，找到了人体与板型之间的规则，把靠经验判断的部分变成工具，变成标准化，所以任何一个人只需要7个工作日的培训，都会成为非常好
的量体师。这就为后期大规模推广个性化定制打下一个好的基础。
“红领的第一个美国客户以前是做电子产品的，8年前再参观了我们的企业后想转行做定制。在公司设计完Logo，学会了量体后在美国开了定制店，仅2012年就从红领拿走了5000万人民币的纯利润。用个性化定制没有任何库存，而且客户的黏度非常高，而且是工业化的方式来生产，所以成本很低，将以往只有少数人能够负担得起的个性化定制产品变成大众产品，所以发展得非常快。”张蕴蓝说道。
第二，制板。红领靠机器制板，只需要数据匹配，五分钟就会出来一个非常精准的个性化定制的板。效率提高，成本降低。
第三，生产。传统定制是一个老师傅从头到尾将一件衣服做完。在红领的生产车间，用大工业的方式，将一件衣服分解，每个人只做一道工序。而且每个机位都有一台电脑，驱动这个工序的个性化。
综上所述，红领将个性化形成工业化主要把握了两个特点，一是信息化与工业化的深度融合，完全信息驱动，全程价值链协同，时时同步。二是红领创建了一整套满足大工业化生产的个性化智能系统。这个智能系统中数据的采集，传送和验收完全标准化、程序化和自动化，数据的分解解读、转化、匹配、排成完全是个性化设计的智能化。而且整个工业化生产中数据化驱动，可以保证生产的高效率。
除此以外，整合第三方物流，客户可以通过系统，不仅可以设计、下单，同时可以查询货品的在线状况。在大客服平台里，所有客户在经过了收货验收满意之后，就会自动转入，系统会自动根据这些已有信息进行二次销售。
经过这一模式和系统，红领从原来生产同质化的产品变成用大工业的模式生产个性化的产品，也带来了商业模式上的变化。
第一，3D打印工厂。“红领就(中大布料zd84.com中大布市)是一台大的3D打印机。” 一个领导在参观完红领后，感叹道。的确，红领创造了一整套个性化定制的解决方案，是可以复制的，只要你拥有工厂、工人、设备，三个月之内，就可以复制出一套完整的柔性个性化定制工厂。
第二，C2M平台。通过这一平台，消费者只要对产品感兴趣，完全可以在终端根据自己的需求来设计产品，生产厂家根据消费者的需求来满足，打造完全以C需求为向导，驱动M满足需求的电商品牌。
“人人都是设计师”，张蕴兰称，未来红领要通过大数据、信息化把少数人的定制真正变成多数人的生活。
